豆乳マシン 豆乳機器 豆乳マシン

基礎情報

議事録	熱処理
エネルギー源	電気の
応用	私はミルクです
オーダーメイド	オーダーメイド
輸送パッケージ	木箱
商標	仙台
起源	ハルビン
生産能力	30セット/年

製品説明

半乾式湿式豆乳の製造技術プロセスと装置の特徴
A セミドライウェット豆乳の製造に特徴的な技術:
(a) セミドライウェット豆乳技術は、テトラパック社製豆乳消化装置などの国際的な生産技術を採用しています。
(b) 半乾燥湿った豆乳の製造に特徴的な技術:
1. 大豆は洗浄・乾燥後に殻をむき、苦味を軽減し、殻に付着した不純物や細菌を除去します。
2. 大豆は浸す必要がありません。 殻をむいた大豆は、軟化および不活化された後、直接粉砕されます。 湯通しと熱粉砕プロセスを組み合わせて使用​​することにより、豆の風味の発生が軽減されます。 このプロセスでは廃水が排出されないため、環境保護につながり、廃水処理コストも削減されます。
3. 殺菌脱臭工程は、大豆の中で最も加熱されやすい高温菌を効果的に殺菌し、減圧フラッシュ蒸留により豆の臭みを除去する高温短時間殺菌を採用しています。 これにより大豆の鮮度が保たれ、豆乳の味がより良くなります。
4. 生産ライン全体が継続的に生産され、材料がパイプラインにあるため、生産プロセスでの二次汚染が軽減されます。
B 製造工程
(a) 大豆の前処理工程：大豆を洗浄、乾燥、冷却し、廃棄物や鉄くずを取り除き、脱皮機で皮をむきます。 皮を剥がされた大豆はエレベーターでパルピングエリアに運ばれます。
前処理の主な目的は、不純物を除去し、皮膚の角質を除去することです。

 

 

技術的要件に応じて、装填および均質化装置を滅菌および脱臭の前または後に配置できます。
剥離された原料は、バケットエレベーターを通じて定量フィーダーに供給されます（定量フィーダーは主に材料の搬送能力を調整でき、装置は水の比率に合わせてフィーダーを制御することで不活化タンクに入る材料の量を調整できます）水に相当します）。 → 不活化軟化装置への移行：蒸気熱処理中に、殻をむいた大豆に少量のアルカリ水溶液を添加し（アルカリ水流量計による）、大部分のリパーゼを不活化します。 これにより、大豆の臭みを軽減することができる。 また、大豆を柔らかくして粉砕しやすくしています。 パラメータに従って、大豆用流量計の指示に従って熱水を粗粉砕機に入れることができます（大豆が不活化されて柔らかくなった後、熱水はタンパク質の溶解を促進します。大豆はその必要はありません）ずぶ濡れになることはありません）。 （これはエネルギーを節約するだけでなく、安全で健康的でもあります。）粉砕された豆乳は分離ユニットに入り、スラッジとスラグが分離されます。 大豆たんぱく質の抽出率を高めるため、１回目の分離豆粕に２回目の分離で水を添加した。 そして、２回目に分離したスラリーを粉砕に使用した。 １回目の分離後、スラリーを遠心ポンプを用いて一時貯留タンクに移送し、豆乳を一時貯留タンクから殺菌脱臭装置に移送した。 装置内では、精製された蒸気が材料に直接混合され、材料は130～140℃で10～20秒間加熱され、その後真空脱臭タンクに入り、水蒸気と臭いが分離されます。 材料を 90 ～ 95 °C に冷却し、プレート クーラーを通して材料を分配します (豆乳の味と色を最高にするには、豆乳をすぐに 30 °C 以下に冷却する必要があります)。それは材料プログラムに送られます。投稿しました。